華夏時報記者李佳佳李未來兩會報道

近年來，光伏電池技術切換是行業的熱門話題，鈣鈦礦技術被業內認為是最具前景的下一代光伏技術，備受市場關注。

記者獲悉，今年兩會期間，全國人大代表、金晶(集團)有限公司董事長王剛建議，將鈣鈦礦光伏產業鏈納入國家和省級“十五五”規劃。

王剛認為，鈣鈦礦電池為能源結構轉型需求迫切的省份，提供了新能源換道超車機遇。他表示，“在發展特色產業集群方麵，要實現區域協同，支持有資源稟賦的省(自治區)建設差異化產業集群。”

光伏第三次技術革命

據了解，鈣鈦礦這幾年發展非常迅速。目前鈣鈦礦疊層組件轉換效率已突破26%，且單結鈣鈦礦電池理論轉換效率33%遠超晶矽電池理論極限(29.4%)，整個生產鏈條較晶矽短，通常可在一個工廠內完成全部生產工序。

成本方麵，王剛告訴《華夏時報》記者，鈣鈦礦組件原材料成本為晶矽的50%左右，GW級產線量產成本可進一步降低30%以上。鈣鈦礦光伏組件生產的單瓦能耗是單晶矽的十三分之一。

一直以來，大麵積製備是阻礙鈣鈦礦規模化生產的難題之一。記者了解到，現在，我國在大麵積製備技術上領跑全球。在江蘇蘇州，協鑫光電的全球首條100MW鈣鈦礦組件生產線已實現18.6%的組件效率，極電光能1平方米級組件穩態效率達到19.5%。

王剛判斷，“我們正站在光伏產業第三次技術革命的起點。”在這場技術革命中，記者獲悉，王剛正帶領金晶集團轉型。

據悉，金晶集團是以玻璃、純堿及其延伸產品的開發、生產、加工、經營為主業，專注於新材料、建築節能新材料以及交通家電等領域的工業品新材料、生物基產品及原料為主要方向的集團公司。公司早期可追溯至1904年中國第一家玻璃公司——博山玻璃公司，2005年，金晶通過引進消化吸收再創新，生產出第一片國產超白玻璃，成為國內外地標建築的標配。

2022年通過自主研發，生產出第一片國產TCO導電膜玻璃，國內市占率超過90%。如今，經過近二十年研發投入，金晶集團實現了從設備製造到產品設計、量產的全鏈條自主可控，攻克了大尺寸鍍膜均勻性、高導電性高遷移率、高透光率與低電阻值難以兼得等技術瓶頸，解決了中國鈣鈦礦光伏行業發展的“卡脖子”難題。其最新量產的TCO玻璃霧度值穩定控製在2%以下，方阻降至15sq，性能指標比肩日本板硝子等國際巨頭。

王剛告訴記者，“2023年，金晶第三條TCO玻璃生產線投產，年產能突破4500萬平方米，使我國鈣鈦礦核心材料國產化率提升至95%以上，並成功配套協鑫、纖納、極電等國內外鈣鈦礦光伏頭部企業。”

構建鈣鈦礦產業鏈

實際上，鈣鈦礦光伏全產業鏈的自主突圍，也正在其他各個關鍵節點上演。如的皮秒級激光劃線設備將加工精度控製在Ⱶ微米，成本僅為進口設備的60%。研發的專用封裝膠膜在85℃/85%rh嚴苛環境下，保持2000小時性能衰減小於5%。

“鈣鈦礦電池的柔性化、弱光發電特性可廣泛應用於建築一體化(BIPV)、分布式光伏等領域，這為能源結構轉型需求迫切的省份，比如山東省，提供了新能源換道超車機遇。”王剛表示。

記者了解到，山東省通過“科技示範工程+新舊動能轉換基金”組合拳，打造出從基礎研發到規模應用的完整生態，其中，中科院青島能源所負責材料創新，山東能源集團運營實證基地，大族激光等設備商提供智造支持。這種“創新鏈、產業鏈、資金鏈、人才鏈”深度融合的模式，使得山東省在兩年內實現了從實驗室樣品到百兆瓦級量產的跨越。

王剛表示，希望到2027年建成GW級量產體係，2030年實現10%市場滲透率。而為了實現這一目標，王剛建議，構建“國家專項規劃+特色產業集群+綠色金融工具”的三維支撐體係。

王剛提到，“在發展特色產業集群方麵，要實現區域協同，支持有資源稟賦的省(自治區)建設差異化產業集群。如江蘇聚焦GW級量產，山東強化關鍵基礎材料技術研發及拉長產業鏈優勢，內蒙古通遼市發揮天然堿資源優勢、寧夏石嘴山市發揮砂岩優勢，做強TCO導電膜光伏玻璃產業鏈，為鈣鈦礦光伏行業快速發展做好核心原材料準備。”